I vassoi per uova sono un ottimo esempio di imballaggio rispettoso dell'ambiente. La loro produzione si basa fondamentalmente sulla preparazione della polpa. La qualità della polpa determina direttamente la forza, la forma e l'aspetto del vassoio per uova finale. In qualità di produttore professionale di macchinari per la produzione di vassoi per uova, AGICO fornisce un'-analisi approfondita delle materie prime, delle attrezzature, del processo e dei punti chiave della preparazione della pasta.
1. Selezione e preparazione delle materie prime della pasta di legno
La materia prima principale per la preparazione della pasta è costituita da vari tipi di fibra riciclata. Ciò include principalmente:
Carta straccia:Le fonti comuni sono carta da ufficio, libri e riviste. Questo tipo offre fibre di lunghezza media ed è una materia prima di alta-qualità.
Cartone di scarto:Gli esempi includono vecchi cartoni e cartoncini. Ciò fornisce fibre più grossolane, che contribuiscono a una migliore rigidità.
Altri materiali in fibra riciclabile:Alcuni rifiuti agricoli, come la bagassa, possono essere miscelati in proporzioni specifiche ma richiedono un pre-trattamento.
Punti chiave sulle materie prime:
I materiali richiedono uno smistamento iniziale per rimuovere impurità come plastica, metallo e nastro adesivo.
Sebbene inchiostro, colla a caldo, ecc. possano essere parzialmente dispersi durante la lavorazione della pasta, quantità eccessive influiranno sulla pulizia della pasta.
Il rapporto di mix delle materie prime necessita di un aggiustamento in base ai requisiti di resistenza del prodotto target (ad esempio, vassoi per uova, vassoi per frutta, imballaggi industriali). AGICO consiglia ai clienti di stabilire canali di fornitura di materie prime stabili per garantire la coerenza tra i lotti-a-.
2. Attrezzatura chiave: configurazione del sistema di spappolamento
L'attrezzatura principale per la preparazione della pasta è laPulper idraulico. La sua funzione non è solo quella di scomporre la carta da macero ma anche quella di separare e individualizzare le fibre attraverso l'azione combinata di forze meccaniche e idrauliche. Questo crea un impasto di pasta uniforme.
Caratteristiche degli spappolatori AGICO:
Utilizzano un rotore e un basamento ad alta-potenza. Ciò garantisce un’elevata efficienza di disintegrazione con un ragionevole controllo del consumo energetico.
La struttura a serbatoio favorisce la circolazione delle fibre e ne previene la sedimentazione.
I sistemi possono essere configurati come tipi batch o continui in base alla capacità produttiva. Possono anche essere abbinati ad attrezzature per la pulizia come dispositivi di rimozione dei detriti e schermi.
La selezione dell'attrezzatura deve corrispondere alle esigenze di produzione quotidiana. Più grande non è sempre meglio. Gli ingegneri AGICO consigliano un volume appropriato del pulper e una configurazione di potenza. Queste raccomandazioni si basano sulla situazione effettiva delle materie prime e sui piani di prodotto del cliente.
3. Flusso dettagliato del processo di preparazione della polpa
La preparazione della pasta è molto più che semplicemente "triturare la carta straccia". È un processo controllato in più-fasi.
Ammollo e pre-ammorbidimento
Le materie prime selezionate vengono immesse nello spappolatore insieme all'acqua di processo per un completo ammollo. Questo passaggio ammorbidisce le fibre e dissolve alcune sostanze idrosolubili-. Riduce significativamente il consumo energetico della successiva fase di disintegrazione. Il tempo di ammollo deve essere regolato in base al tipo di materia prima e alla temperatura dell'acqua.
Disintegrazione e Defibrazione
Il pulper viene avviato per disintegrare le materie prime in una sospensione di fibre. Gli obiettivi di questa fase sono:
Per separare completamente le fibre ed evitare i "fasci di carta".
Per preservare il più possibile la lunghezza delle fibre. Un taglio eccessivo riduce la resistenza del prodotto finale.
Per staccare inchiostro e contaminanti dalle fibre.
Regolazione e raffinazione della coerenza
La polpa dopo la disintegrazione ha una consistenza elevata. Deve essere diluito con acqua fino alla consistenza richiesta per il processo di formatura (tipicamente 0,8% - 1.5%). Allo stesso tempo, è possibile utilizzare apparecchiature di raffinazione (come un raffinatore) per fibrillare delicatamente le fibre. Ciò aumenta la superficie della fibra, migliorando la forza legante e la levigatezza della superficie del prodotto finale.
Pulizia e conservazione della polpa
L'impasto liquido di polpa diluito deve passare attraverso fasi di pulizia come la rimozione della sabbia e la vagliatura. Questo rimuove la grana fine e le impurità non disciolte. La polpa pulita viene immagazzinata in un serbatoio di contenimento. L'agitazione continua mantiene le fibre uniformemente sospese. Ciò garantisce un'alimentazione stabile alla macchina formatrice.
Punti di controllo del processo principale:
Stabilità della consistenza:Le fluttuazioni della consistenza influiscono direttamente sull'uniformità della raccolta delle fibre nella fase di formatura. Ciò porta a un peso del prodotto incoerente.
Uniformità della fibra:L'impasto non deve contenere fasci di fibre o materiale non disperso.
PH e qualità dell'acqua:Un ambiente neutro o leggermente alcalino favorisce la dispersione delle fibre. La durezza dell'acqua non dovrebbe essere troppo alta.
La polpa preparata viene pompata attraverso tubazioni alla macchina formatrice di vassoi per uova AGICO. Sotto vuoto, le fibre del liquame si depositano sulla superficie dello stampo e si disidratano. Questo forma uno spazio vuoto umido. La successiva asciugatura con pressa a caldo-e altri passaggi lo trasformano nel prodotto finito.
In che modo le proprietà della pasta influiscono sulla formatura
Tipo di fibra e miscela
Determina la robustezza (resistenza alla caduta) e la rigidità (resistenza all'impilamento) del vassoio.
Libertà (velocità di drenaggio)
Influisce sulla velocità di drenaggio dell'acqua e sulla densità del prodotto. Una maggiore libertà dà una superficie più liscia ma un drenaggio più lento. Una libertà inferiore drena più velocemente ma produce una superficie più ruvida.
Additivi
È possibile aggiungere agenti-resistenti all'umidità (migliorano la resistenza all'umidità per facilitare la sformatura), agenti-resistenti all'acqua (per prodotti-resistenti all'umidità) o coloranti secondo necessità.
Le macchine formatrici AGICO sono progettate per un'eccellente compatibilità con i liquami di pasta di legno. Attraverso il controllo preciso del sistema del vuoto e della temperatura di riscaldamento dello stampo, possono produrre prodotti strutturalmente sani e ben-formati. Questi includono vassoi per uova, vassoi per frutta e cuscinetti industriali. Ciò è possibile anche utilizzando pasta di fibre riciclate al 100%.
5. Servizi e supporto AGICO
La preparazione della polpa è il primo passo nella produzione dei contenitori per uova. È anche il fondamento che determina costi e qualità. AGICO fornisce attrezzature complete per la linea di produzione. Ciò copre la lavorazione della pasta, la formatura, l'essiccazione e l'imballaggio. Ancora più importante, ci concentriamo sulla forniturasupporto al processo:
Assistenza nella progettazione di formule razionali di miscelazione di materie prime.
Formazione degli operatori per padroneggiare i test e la regolazione dei parametri chiave. Questi parametri includono la consistenza e la libertà della polpa.
Condivisione delle competenze del settore per aiutare i clienti a ottimizzare le formule di pasta di legno per i diversi requisiti di ordine.
Scegliere AGICO significa investire in una soluzione collaudata ed efficiente per la produzione di portauova. Ci impegniamo a rendere la produzione di imballaggi eco-più stabili e più economici.
Fornitore di macchine per vassoi per uova AGICO
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