Per la realizzazione di vassoi per uova sono comuni linee di produzione di grandi dimensioni e completamente automatizzate. Tuttavia, l’utilizzo di questo stesso tipo di linea per l’imballaggio industriale di pasta di cellulosa presenta diverse sfide significative. I requisiti per gli imballaggi industriali sono spesso più complessi ed esigenti.
1. Ciclo produttivo non flessibile
Queste linee di grandi dimensioni utilizzano un'unità di formatura con più stampi montati su un'unica struttura rotante. Tutti questi stampi lavorano insieme in un ciclo fisso. Ciò crea un grosso problema. Diversi prodotti di imballaggio industriale hanno spessori e forme diverse. Di conseguenza, richiedono tempi di aspirazione e disidratazione diversi.
Alcune macchine avanzate consentono la regolazione nelle singole stazioni. Tuttavia, l’intera velocità di rotazione deve essere impostata per lo stampo che necessita di più tempo. Uno stampo lento detta il ritmo dell'intera linea. Questo effetto "attesa" crea un grave collo di bottiglia. Limita fortemente la produzione complessiva. La velocità potenziale della linea non può essere sfruttata appieno.
2. Inefficienza dell'essiccazione e rischi di qualità
Dopo la formatura, i prodotti umidi devono essere essiccati. Una grande linea di produzione richiede un sistema di essiccazione altrettanto grande. Questa fase è fondamentale sia per il consumo energetico che per la qualità del prodotto.
Innanzitutto, i prodotti umidi che entrano nell'essiccatore hanno forme e spessori diversi. Il loro contenuto di umidità e le caratteristiche di essiccazione sono tutti diversi. L'asciugatrice deve utilizzare un approccio conservativo. Deve impostare una temperatura bassa e una lunga durata. Ciò garantisce che le parti più spesse si asciughino completamente. Tuttavia, si rischia anche di seccare eccessivamente-le sezioni più sottili, che possono bruciarsi o ingiallire. Questo approccio del tipo "un'unica impostazione" va bene per "tutti" compromette l'efficienza.
In secondo luogo, il nastro trasportatore dell'essiccatore necessita di ampi spazi. Questo layout è necessario per gestire le diverse forme del prodotto. Sfortunatamente ciò comporta uno scarso utilizzo dell'area effettiva dell'essiccatore. Molta energia termica viene sprecata nello spazio vuoto. Ciò rende il processo di essiccazione ad alta intensità energetica-.
3. Limitazioni di un unico sistema di approvvigionamento di pasta di legno
Tipicamente, una grande linea automatizzata ha un solo sistema centrale di preparazione della pasta. Fornisce la stessa miscela e consistenza della pasta a tutte le stazioni di stampaggio. Questo design centralizzato semplifica la gestione ma manca di flessibilità.
Gli imballaggi industriali spesso richiedono varietà. Prodotti diversi potrebbero richiedere materie prime diverse. Alcuni richiedono pasta di carta riciclata, altri polpa di bambù o polpa di bagassa. Potrebbero anche aver bisogno di consistenze di polpa diverse per proprietà di resistenza specifiche. Un singolo sistema di pasta non può fornire questa flessibilità. Blocca la produzione in una gamma limitata di prodotti. Ciò riduce la capacità della fabbrica di adattarsi alle mutevoli richieste del mercato.
4. Difficoltà operative e gestionali
Anche la gestione di una linea così altamente integrata è impegnativa. La domanda del mercato per prodotti diversi può cambiare frequentemente. Allineare la produzione a questi cambiamenti è difficile. Spesso è necessario chiudere l'intera linea. I tecnici devono quindi cambiare gli stampi per la successiva produzione del prodotto. Questi frequenti arresti e partenze interrompono il flusso di produzione. Portano a perdite di tempo e costi operativi più elevati.
Inoltre, un problema di qualità in una singola stazione può fermare l’intera linea. Il sistema è interconnesso. Un problema con la pressione del vuoto, uno stampo intasato o un meccanismo di sformatura difettoso possono causare difetti diffusi. Quando si verifica un problema, l'intera linea deve essere fermata per ispezione e riparazione. Questa situazione "tutto-o-niente" rappresenta un rischio costante per la stabilità della produzione e il rispetto della pianificazione.
In sintesi, il riutilizzo-di linee di vassoi automatizzate su larga scala per gli imballaggi industriali è problematico. I principi di progettazione fondamentali di queste linee si concentrano sull'elevata-uniformità del volume. Hanno difficoltà con la flessibilità, l’efficienza e il controllo di qualità richiesti per i diversi imballaggi industriali. I conflitti intrinseci tra un sistema "unico-taglia-adatto-a tutti" e le esigenze specializzate dei prodotti industriali sono difficili da superare. Pertanto, un’attenta analisi tecnica ed economica è essenziale prima di investire in tali apparecchiature per applicazioni di imballaggio industriale di pasta di legno.