Presentazione della tecnologia avanzata di modanatura delle polpa di Agico

Dato che ci concentriamo sempre più sulla protezione ambientale e sullo sviluppo sostenibile, la tecnologia di stampaggio polpa sta diventando un nuovo favorito nel settore dell'imballaggio. Offre un vantaggio unico. In particolare, le apparecchiature di stampaggio polpa per la produzione di vassoi di uova non solo risolvono i problemi ambientali causati dalla tradizionale imballaggio in plastica, ma raggiunge anche un salto di efficienza, costi e prestazioni del prodotto. Agico, leader in questo campo, sta guidando questa rivoluzione industriale verde con la sua avanzatalinea di produzione del vassoio per uovasoluzioni.

Il nucleo della linea di produzione del vassoio di uova di Agico è un sistema di ciclo Eco -- preciso di Agico. L'intero processo trasforma la carta per rifiuti riciclata in alte - qualità, biodegradabile ed eco - packaging amichevole. Ciò incarna perfettamente il concetto di utilizzo delle risorse circolari. Il sistema è costituito da quattro unità collaborative:Pulping, modanatura, asciugatura, Efinitura. Lavorano insieme perfettamente per garantire una produzione automatizzata ed efficiente.

Il primo e più critico passo è la preparazione delle materie prime. La soluzione di Agico sfrutta la carta scartata, come vecchi giornali, riviste e cartone. Questo è una fonte bassa -, ampiamente disponibile che non solo riduce i costi di produzione, ma si allinea anche ai principi dell'economia circolare. Questa carta da scarico viene messa in un culper idraulico. Dopo essere stato schiacciato e schermato, viene miscelato con specifici additivi chimici. Il risultato è una sospensione della polpa con concentrazione e lunghezza delle fibre controllate con precisione. Il controllo preciso dell'ingegnere su questa fase determina direttamente la tenacità e la forza del prodotto finale.

Il prossimo è lo stadio centrale dello stampaggio della polpa: formazione del vassoio per uova. Questo è un processo preciso, proprio come "Stampa 3D". Nel vuoto, la polpa viene assorbita uniformemente su stampi specializzati con fori di aspirazione sotto vuoto. L'acqua viene immediatamente estratta e le fibre si intrecciano sulla superficie dello stampo. Questo forma la forma iniziale del vassoio delle uova. Questo processo non solo determina la forma finale del vassoio, ma controlla anche con precisione la curva di spessore del prodotto e la densità strutturale, garantendo che ogni vassoio abbia un'eccellente qualità iniziale.

Dopo la formazione, i vassoi di uova bagnati subiscono un processo di de -idirlatura e rafforzamento. Come una spugna spremuta, sono sottoposti a una forte pressione meccanica per rimuovere oltre il 60% dell'acqua. Questo li prepara per un'essiccazione di temperatura alta - e dà ai vassoi la loro forza iniziale, impedendo la deformazione durante il trasporto.

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La fase di asciugatura è cruciale per dare ai vassoi delle uova la loro forza e stabilità finale. Agico offre varie soluzioni di asciugatura, tra cui tunnel di essiccazione in muratura convenzionali e sistemi di essiccazione metallica più efficienti. Indipendentemente dalla fonte di calore (gas, diesel o olio termico), il processo di asciugatura è attentamente progettato. In un tunnel di asciugatura circolante a livello multi -, l'aria calda spinge l'umidità. Allo stesso tempo, i monitor a infrarossi regolano la curva di temperatura nel tempo reale -. Ciò garantisce che ogni vassoio di uova sia essiccato uniformemente senza deformarsi.

Una volta completata l'essiccazione, i prodotti entrano nella fase di finitura finale. Un taglio automatico rimuove con precisione qualsiasi bara. Un sistema di ispezione visiva avanzato quindi scansiona ogni vassoio per verificare la verifica dei difetti. I prodotti vengono impilati ordinatamente e inviati alla fase di imballaggio finale, pronti per il trasporto e la vendita.

Agico'sAttrezzatura di produzione del vassoio per uovaSi distingue per il suo impressionante set di vantaggi tecnici:

Agico fornisce più di semplici attrezzature efficienti. Offre una gamma completa di servizi, garantendo che i clienti non abbiano preoccupazioni. Dal layout di fabbrica e una guida tecnica all'installazione delle apparecchiature, al debug e alla formazione dell'operatore, Agico fornisce pre -} e dopo il supporto di vendita -.

Anche le prestazioni delle sue attrezzature a diverse capacità sono eccezionali. Il modello completamente automatico, ZMDT 5x12, ha una capacità da 5.000 a 6.000 uova all'ora. È ideale per la produzione in scala - di grandi dimensioni. Per i clienti con esigenze di produzione più piccole o un budget limitato, il modello automatico semi -, DT 4x4, è un'ottima opzione. Ha una produzione da 2.200 a 2.500 unità all'ora. La macchina del vassoio di uova rotante (come il DT4x8) è una scelta migliore per coloro che cercano una produzione più elevata, grazie alla sua elevata efficienza e capacità di produzione continua.

Con le soluzioni di stampaggio polpa di Agico, i clienti ottengono non solo apparecchiature di performance - ma anche il potente supporto tecnico e servizio dietro di esso. L'alta qualità dei suoi prodotti è stata rigorosamente verificata. Un vassoio di polpa a 30 uova standard, ad esempio, può resistere a un carico verticale di 25 kg. Ciò consente un trasporto sicuro quando sono stati impilati di sei strati. Un design ispessito può persino aumentare la capacità di carico a 40 kg, senza spargimento di fibre agli angoli, garantendo la sicurezza del prodotto durante il trasporto.

Attraverso ricerche e innovazione indipendenti continue, Agico offre ai clienti soluzioni sistematiche. Che tu sia una nuova azienda che entra nel settore o un produttore consolidato che cerca di aggiornare le tue attrezzature, le macchine per vassoi di uova di Agico possono soddisfare le tue esigenze e aiutarti a raggiungere nuove altezze di produzione.